Spindle alarmı tezgâhın iş milini durdurduğu için üretimi doğrudan etkiler. Alarmın kaynağı spindle sürücüsü, motor, encoder, orient sensörü, fan/soğutma, güç beslemesi veya mekanik yük olabilir. CNC markası ve alarm kodu birlikte değerlendirilerek teşhis yapılır.
CNC Spindle Alarm: servis kapsamı
- Spindle alarm kodu ve geçmiş alarm analizi
- Spindle drive güç ve diagnostik kontrolleri
- Spindle motoru ve encoder/feedback kontrolü
- Orient ve hız geri besleme sinyallerinin incelenmesi
- Fan, filtre ve soğutma koşullarının kontrolü
- Kablo ve konnektör bağlantı testleri
- Mekanik sıkışma, rulman ve yük belirtilerinin değerlendirilmesi
Arızanın olası nedenleri
Aşırı sıcaklık, düşük/bozuk besleme, encoder hatası, motor izolasyon problemi, orient algılama problemi veya spindle mekanik yükü aynı üretim duruşuna farklı alarm kodlarıyla sebep olabilir. Bu nedenle alarm kodu ve çalışma anındaki belirtiler önemlidir.
Arızayı nasıl ele alıyoruz?
Tezgâh modeli, CNC kontrolü ve spindle alarm kodu alınır. Enerji güvenliği sonrası sürücü ve motor zinciri ölçülür, soğutma ve geri besleme kontrolleri yapılır. Parametre değişikliği gerekiyorsa mevcut değerler yedeklenmeden işlem yapılmaz.
Bursa sanayi bölgelerinde teknik servis
DOSAB, NOSAB, Bursa OSB, HOSAB, Kayapa, Kestel, İnegöl, TEKNOSAB ve Bursa çevresindeki üretim tesislerinde; arızanın kapsamı, ekip uygunluğu ve üretim önceliğine göre saha servis planlaması yapılır. Servis öncesinde alarm kodu, makine marka-modeli ve mümkünse pano/HMI fotoğrafı paylaşılması ön değerlendirmeyi hızlandırır.
Servis sonrası
Arıza giderildikten sonra tekrar riski bulunan komponentler, yedekleme ihtiyacı ve bakım gereksinimleri değerlendirilir. PLC/CNC/robot veya HMI üzerinde veri değişikliği yapıldıysa mümkün olan durumlarda güncel backup alınması önerilir.